1.自動(dòng)化水槽焊接設(shè)備焊接時(shí)會(huì)發(fā)生焊縫夾渣，主要有以下三個(gè)方面的原因形成的：
打底焊后不徹底，致使在快速熱焊時(shí)，未能使根部熔渣徹底溢出。
打底焊清根的方法不妥，使根部焊道倆側(cè)溝槽過深，出現(xiàn)W狀。在快速熱焊時(shí)，流到深槽的熔渣來不及溢出而構(gòu)成夾渣。
在仰焊方位收弧過快也易發(fā)生夾渣。
2.焊接過程中發(fā)生氣孔的原因：
蓋面焊時(shí)，熔池過熱，吸覆大量的周邊空氣。
蓋面焊時(shí)，焊條搖擺起伏太大，熔池維護(hù)不良。
根部空位過小，簡(jiǎn)略發(fā)生根部針形氣泡。
焊條未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完或長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。
3.焊縫發(fā)生裂紋的原因
假定施工地段高低較大，土墩未及時(shí)墊到位，使管子處在受力情況，在焊接納弧點(diǎn),尤其是6點(diǎn)鐘方位易出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。
在焊接過程中，假定早松開或撤離對(duì)口器，致使熔池中的鐵水未來的及凝結(jié)好，在焊接納弧出簡(jiǎn)略發(fā)生裂紋。
焊工在仰焊方位選用直接熄弧等不妥的收弧方法，致使熔池未填滿構(gòu)成弧坑而出現(xiàn)弧坑裂紋。
4.焊接時(shí)內(nèi)凹發(fā)生的原因
打底焊時(shí)熔透深度不行。
焊接電流過大，熱焊時(shí)在5-7點(diǎn)方位焊速太慢。對(duì)口空位過大。
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