熱封強(qiáng)度是制袋工序中的樞紐物理指標(biāo)，熱封強(qiáng)度分歧格產(chǎn)品即報(bào)廢。進(jìn)步復(fù)合袋的熱封強(qiáng)度是軟包裝出產(chǎn)中十分重要的題目。要進(jìn)步復(fù)合袋的熱封強(qiáng)度，制袋出產(chǎn)中溫度、時(shí)間、壓力的控制很重要，但熱封強(qiáng)度還與袋的圖案設(shè)計(jì)、油墨、復(fù)合強(qiáng)度、熱封層材料厚度、熱封狀態(tài)等諸因素有關(guān)?，F(xiàn)將上述因素對熱封強(qiáng)度的影響分述如下：
1 印刷版面及油墨對熱封強(qiáng)度的影響
(1)印刷版面的設(shè)計(jì)
復(fù)合袋一般是根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)圖案的，通?？蛻粢笤O(shè)計(jì)職員將畫面設(shè)計(jì)得色彩鮮艷、圖案美觀、并應(yīng)該全幅都是印刷面。但從復(fù)合制袋角度考慮則就不同了。因復(fù)合膜制袋往往在較高的溫度下(100℃以上)進(jìn)行，若熱封在有色處則引起油墨粘附牢度的降低，從而影響了熱封強(qiáng)度。在同樣制袋工藝前提下，熱封在無色處的熱封強(qiáng)度大大高于在有色處的熱封強(qiáng)度。
因此，設(shè)計(jì)版面時(shí)，印刷圖案應(yīng)盡量留有空缺作為熱封處，以保證復(fù)膜制袋的熱封強(qiáng)度。
(2)油墨的選用
軟包裝印刷是采用凹版印刷。凹版印刷油墨主要有兩種，表印油墨和里印油墨。軟包裝印刷使用的是里印油墨。它通常是根據(jù)印刷基材分為OPP類油墨(氯化聚丙烯樹脂油墨)，PET墨(聚氨脂樹脂油墨)。前者是在低于I00℃的溫度下使用，后者可在100℃以上的溫度下使用一定時(shí)間。根據(jù)薄膜的耐熱性PET>PP，其復(fù)合膜制袋時(shí)往往在較高的溫度下進(jìn)行，這就可能引起油墨粘附牢度的降低，影響熱封強(qiáng)度。因此，根據(jù)印刷材料、產(chǎn)品使用前提準(zhǔn)確選用油墨是十分重要的。
2 復(fù)合工序?qū)岱鈴?qiáng)度的影響
(1)復(fù)合材料選用
干復(fù)用熱封層材料密度低聚乙烯膜的熔融指數(shù)高低，及擠復(fù)用密度低聚乙烯樹脂的熔融指數(shù)、分子量分布、支鏈多少、是非對熱封強(qiáng)度有一定的影響。樹脂的熔融指數(shù)高，表示該樹脂的分子量小，熔化輕易，活動性好，其復(fù)合膜在制袋熱封時(shí)加工溫度范圍較熔融指數(shù)低的復(fù)合膜寬些，并相應(yīng)加工溫度要低些，熱封強(qiáng)度、熱封狀態(tài)也要好些。
(2)復(fù)合溫度與冷卻溫度的控制
擠出復(fù)合溫度與冷卻溫度對熱封溫度影響很大，復(fù)合溫度越高則要求熱封溫度高；冷卻溫度控制不當(dāng)，則聚乙烯結(jié)晶狀態(tài)不佳，將影響熱封強(qiáng)度，嚴(yán)峻的甚至無法熱封。所以，控制好擠出復(fù)合溫度及冷卻溫度是很重要的一環(huán)。
(3)復(fù)合厚度
復(fù)合膜的熱封層的厚度與熱封強(qiáng)度有直接關(guān)系。復(fù)合上的熱封層厚度越大，則熱封強(qiáng)度也越高。因此，要根據(jù)復(fù)合袋的使用要求、內(nèi)容物的干、濕來確定復(fù)合的熱封層的厚度
(4)復(fù)合強(qiáng)度
不論通過干式或擠出復(fù)合加工，其重要的物理指標(biāo)是復(fù)合強(qiáng)度。
因?yàn)閺?fù)合膜是多層塑料薄膜經(jīng)膠粘劑粘合而成，在一定程度上補(bǔ)強(qiáng)了內(nèi)層材料，相稱于增加了內(nèi)層材料的厚度。若復(fù)合膜復(fù)合強(qiáng)度低就失去了補(bǔ)強(qiáng)的作用。經(jīng)制袋熱封后，雖內(nèi)層的熱封層已封合，但因復(fù)合膜的分層致使熱封強(qiáng)度降低、熱封處分層。如某廠出產(chǎn)的材料結(jié)構(gòu)為0PP20／PE60，在統(tǒng)一制袋工藝前提下，因復(fù)合強(qiáng)度不同經(jīng)制袋熱封后所測的熱封強(qiáng)度有顯著的不同。
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