江門廢氣凈化設(shè)備運(yùn)用一段韶光后會(huì)呈現(xiàn)擁塞的現(xiàn)象，就像電腦用一段韶光后還會(huì)卡呢，那構(gòu)成化工廢氣處理設(shè)備擁塞的原因有哪些呢?底下就為世人分析一下。
(1)脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。
(2)氣溫低時(shí)在液相加熱。
(3)化工廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的挑選不精確。
(4)沒有挑選適合的脫硫劑。
(5)脫硫液再生成效差，貧液中硫含量高。廢氣處理再生欠好，便是在塔內(nèi)Na2CO3汲取H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選采集到泡沫槽，而被帶入了化工廢氣處理設(shè)備，在塔上段才結(jié)束氧化反響，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料表面，這是構(gòu)成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的關(guān)鍵原因。
(6)硫收回的質(zhì)量：硫收回的好壞，能直接反映脫除掉多少H2S。即使脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺收回不走出，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下危險(xiǎn)。尚有便是熔硫的返液假定回系統(tǒng)，是構(gòu)成副鹽含量高的重要因素。
(7)前工段的除塵成效：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入化工廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏攪合在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對(duì)策構(gòu)成堵塔。
一般化工廢氣處理設(shè)備的填料塔都分為3段，假定檢測(cè)的是低層填料壓差大，那多數(shù)是因除塵成效不佳所形成的。
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