一.金屬回收運(yùn)用之磁選

　　對(duì)回收后的固體廢物，即對(duì)不同材質(zhì)的金屬罐，一般選用的辦法是磁選。磁選是運(yùn)用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理辦法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，然后遭到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。磁選所選用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。

　　二.金屬回收運(yùn)用化學(xué)法開端、深度去污

　　對(duì)廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑進(jìn)行清洗處理。常用來(lái)許多處理受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等?；瘜W(xué)法開端、深度去污技術(shù)的使用并不非常雜亂，而且相對(duì)有效。通過(guò)挑選不同的去污劑配方，能夠完結(jié)不同類別金屬的表面去污。在金屬設(shè)備潰散后，能夠進(jìn)行深度去污，一般來(lái)說(shuō)，能夠到達(dá)所預(yù)訂的去污方針。但是，化學(xué)法開端、深度去污技術(shù)不能處理體污染的去除，關(guān)于雜亂幾許形狀的物件，其去污作用也不理想。

　　其他，這種去污技術(shù)不能去除金屬縫隙中的放射性物質(zhì)，而金屬縫隙是常見的現(xiàn)象?；瘜W(xué)法開端深度表面去污技術(shù)要求運(yùn)用各種化學(xué)試劑，在工藝進(jìn)程中，可能會(huì)發(fā)作煙霧，由于其中某些化學(xué)試劑具有強(qiáng)的腐蝕性和毒性，對(duì)作業(yè)人員具有相對(duì)的不安全性，廢水的排放對(duì)環(huán)境也有潛在的損害。

　　化學(xué)法去污導(dǎo)致交*污染的可能性高，尤其是為了限制二次廢物發(fā)作量時(shí)，或選用循環(huán)去污時(shí)，交*污染的可能性更大。施行化學(xué)法表面去污時(shí)，由于要運(yùn)用各種不同的化學(xué)試劑和相應(yīng)的專用設(shè)備及動(dòng)力，因而，需求恰當(dāng)?shù)墓ぷ髻M(fèi)用支撐，但是，這種工作費(fèi)通常是能夠承受的。但是，由于化學(xué)法表面去污會(huì)發(fā)作許多的二次廢液，它們的處理、整備、暫存和處置費(fèi)用相對(duì)去污本身而言，可能要高出許多?；瘜W(xué)法開端去污后，一般來(lái)說(shuō)，金屬物件達(dá)不到清潔解控水平或限制性運(yùn)用控制水平，當(dāng)金屬設(shè)備潰散后，施行深度化學(xué)去污，可能會(huì)使大部分金屬的殘留污染水平低于清潔解控水平或限制性運(yùn)用控制水平。但是，由于縫隙的存在或深度污染，還會(huì)有恰當(dāng)部分廢金屬不得不按放射性廢物進(jìn)行處理。正由于化學(xué)深度去污法存在這些缺點(diǎn)，往往限制了化學(xué)法去污技術(shù)的使用。

　　三.金屬回收運(yùn)用預(yù)熱

　　鋼鐵可能在運(yùn)用、存放或運(yùn)輸中，金屬表面粘有油和潤(rùn)滑脂之類的污染物由于有些不能馬上蒸騰，然后使?jié)櫥陀蜁?huì)對(duì)熔融的金屬構(gòu)成污染;在露天的情況下受潮后，由于攙和的水分和其他潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬構(gòu)成污染。

　　在露天存放的廢鋼受潮后，由于攙和的水分和其他潤(rùn)滑脂等易汽化物料，會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)脹大，也不宜參與煉鋼爐。為此，許多鋼廠選用預(yù)熱廢鋼的辦法，運(yùn)用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預(yù)熱體系中，首要需處理兩個(gè)問(wèn)題：榜首，不完全燃燒的油脂能發(fā)作許多的碳?xì)浠衔铮瑫?huì)構(gòu)成大氣污染，有必要設(shè)法處理;第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，構(gòu)成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能徹底清洗

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